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在是。 虽然**时期中国的半导体产业曾经一度拉小自己跟世界先进国家的差距。 可是就像中国造原子弹一样，都是在极其简陋的环境中生产过来的实验室产品，对于这种大规模应用，造出来地东西就严重的缺乏市场竞争力。
“好啦，时间也差不多过去了两个小时了，头儿吩咐给我的是三个小时。 你们说说还想了解一些什么技术和设备？”虽然说心理有点不耐烦，但小白还是有点职业道德的，所以对于自己上司说的三个小时那是绝对不敢打折扣的。
张国栋他们稍微地讨论了一下，最后还是由张国栋决定看微影得了，毕竟有的东西可能让他们看到了Intel也不会说明，张国栋还没有神奇到只需要看一眼就知道相关技术，他知道这么多还是前世他当Intel的技术指导时乘机了解的，但他也不是万能的啊。
“K，你们选择了微影，那么接下来我会分为五块来介绍它。 第一块儿自然是正负光阻了。 其实微影光蚀刻术起源于照相制版的技术。 这个我就不多作介绍。 相信很多资料上面都可以查找得到。 自1970年起，微影光蚀刻术开始大量使用于半导体制程之图形转写复制中。 原理在我们现在看来是特别简单的。 利用对紫外线敏感之聚合物，或所谓光阻之受曝照与否，来定义该光阻在显影液中是否被蚀除，而最终留下与遮掩罩幕，即光罩（ask）相同或明暗互补之图形；相同者称之正光阻，明暗互补者称之负光阻(negative resist)。 一般而言，正光阻，其分辨率及边缘垂直度均佳，但易变质，储存期限也较短，大约半年到一年之间，常用于学术或研发单位；而负光阻之边缘垂直度较差，但可储存较久，常为半导体业界所使用。 当然我这也只是一个建议，至于具体要如何用，当然得看你们自己了。 第二块儿就是我刚刚提到过的光罩。
光罩制作，是微影的关键技术之一。 光罩制作的方式已经经过了几十年地演进。 最开始地时候是由分辨率极差的缩影机技术，改良为直接以计算机辅助设计制造软件控制地雷射束或电子束书写机，在具光阻之石英玻璃 板上进行书写 (曝光)，分辨率 (最小线宽) 也改进到微米的等级。 当然我们也得感谢软件技术地发展。 据我所知，张先生的公司也是世界上最出名的独立软件公司之一吧。 ”开来小白同志也不是完全的小白，好歹他还是知道这是由在Intel获得广泛尊敬的虞有程先生介绍过来的，得罪人也不能得罪得太狠，幸亏那还用过压缩软件，知道面前这位就是压缩霸王的掌门人，不大不小地拍了个马匹。
虽然人家表扬的是软件事业部地同仁。 和他们硬件事业部扯不上半点关系，但好歹也是一个公司的。 被打击了这么久，好不容易勃起一回，这些家伙终于是骄傲的昂起了头，连几个老家伙都一样，这也让张国栋不由得苦笑起来，这些家伙啊，真是给了一点阳光就灿烂。
“第三块儿就是对准机了。 其实 在学术或研发单位中。 电路上布局是非常简易的，一套电路布局可全部写在一片光罩中，甚至可以多次多重复。 加上加上学术上使用硅晶圆尺寸较小，配合使用的光罩本来就不大。 所以搭配使用的硅晶圆曝光机台为一般的光罩对准机，而且据我们Intel自己地研发人员说效果还是蛮不错的。 当然，换句话说，一片晶圆只需一次对准曝光，便可进行之后的显影及烤干程序。 当然只是一种简化的程序和步骤，但是效果还是很不错的。 不过在我们业界中，使用的晶圆那要比学术上的大得多，学术上用的晶圆片几乎就是我们地下脚料。 当然，光罩的大小一般是固定化的，我们不可能任意造出5寸或11寸大小的光罩来进行对准曝光：一来电子束书写机在制备这样大的光罩时。 会耗损巨量的时间，极不划算；二来，大面积光罩进行光蚀刻曝光前必须要与晶圆对准，要知道大面积精密定位及防震等问题，在业界看来是极为棘手地，为此所耗费的花费也是极大和极不划算的！所以我们工业界一般采用步进机进行对准曝光；也就是说，即使晶圆大到6寸或8寸，但光罩大小还是只需要小小的1~2寸见方。 这样做有明显的优点，一来光罩制备快速，二来小面积对准的问题也比较少；只是要曝满整片晶圆。 可能要往复花上数十次对准→曝光→移位的重复动作。 但即便如此。 由于每次对准→曝光→移位这个过程仅费时1秒左右，一片晶圆的总曝光时间仍控制在1分钟以内。 而保持了工厂的高投片率 (high thrugh-put；即单位时间内完成制作之硅芯片数。 ）虽然不知道贵厂的晶圆是几寸地，但是我觉得你们最好还是一开始就使用步进机，毕竟也可以为后面积累一点经验。 ”小白同志是难得地说了几句诚恳话，不过他说得也确实有道理，虽然龙腾一下子上马6寸的项目有困难，但就像小白说地一样，经验！设备的使用也是需要经验的！张国栋认同的点了点头，主管晶圆的屠红刚博士那双眼睛又开始发起光来，本来自己手下的都去龙晶电子去实习了让他这个光杆司令是很不爽的，不过在听说张国栋要重新建设一座新的晶圆厂后他马上开心了起来，以后自己也就是一方诸侯了，现在又听说要买好设备，他当然高兴！
“第四块儿是光阻涂布 。 说实在的，这块儿很重要。 晶圆上微米厚度等级的光阻，是采用旋转离心（spin-ating）的方式涂布上去。 其典型程序包括：晶圆表面前处理：即在150°下烘烤一段时间。 若表面无氧化层，要另外先上助粘剂，如HDS，再降回室温。 换言之，芯片表面在涂敷光阻前要确保是亲水性。 第二步是送晶圆上真空吸附的转台，注入光阻，开始由低转速甩出多余的光阻并均布之，接着以转速数千转每秒，减薄光阻至所需厚度。 第三步将晶圆表层光阻稍事烤干定型，防止沾粘。 但不可过干过硬，而妨碍后续的曝光显影，这也是个度的问题，需要你们去反复实验，不可能一蹴而就，这没有一个固定的标准。 一般光阻涂布机的涂布结果是厚度不均。 尤其在晶圆边缘部份，可能厚达其它较均匀部份的光阻3倍以上。 另外，为了确保光阻全然涂布到整片晶圆，通常注入光阻的剂量，是真正涂布粘着在晶圆上之数十甚至数百倍，极其可惜；因为甩到晶圆外的光阻中有机溶剂迅速挥发逸散，成份大变，不能回收再使用。 第五块儿也就是最后一块儿是厚光阻。 德国Karl-Suss公司开发了一种新型的光阻涂布机，称为GYRSET。 他们正在向我们推销，据他们自己说的其卖点在于可减少一半的光阻用量，且得出更均厚的光阻分布。 其原理极为单纯：只是在真空转台上加装了跟着同步旋转的盖子。 如此一来，等于强迫晶圆与盖子之间的空气跟着旋转，那么光阻上便无高转速差的粘性旋转拖曳作用。 故光阻在被涂布时，其与周遭流体之相对运动并不明显，只是离心的彻体力效果，使光阻稳定地、且是呈同心圆状地向外涂布。 ”
“好啦，时间也差不多了，这身行头穿着也有
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